キノコの生産者にお会いしました。ぶなしめじ工場見学はなかなか体験できない貴重な経験でした。

キノコの生産現場へ入るには、非常に厳しいクリーンチェックを受けなくてはなりません。

長靴を履き、上着を指定のものに着替えます。マスクをして帽子をかぶります。髪の毛は全部帽子の中に入れなくてはいけません。

いわゆる「コロコロ」みたいなもので全身をコロコロします。

コロコロは１回使ったら掛かっていたひとつ右のフックに掛けます。
3つ目の一番右のフックになったものを使う時には、コロコロの粘着シートをペリッと剥がすことになっているそうです。

コロコロが終ったら、一人ずつ順番にクリーンルームに入ってエアー洗浄を受けます。
生まれて初めてクリーンルームを体験しました。
ボタンを押すと激しい風圧に襲われます。
「まだ終らないの？？」というくらい長いこと激しい風を浴びます。
風を浴びている時は全身に風が当たるように自分でクルクル回ります。

エアー洗浄が終って扉を開けて、ぶなしめじの生産工場の現場に入ったらもう一度長靴を洗います。


本当に品質管理に気をつけていることを、体験してみてよく理解できました。

そしてやっとぶなしめじの生産工場内へ入ることができました。
ひんやりとして、霧が掛かったようにちょっと先が良く見えない部屋でした。

ここに約4000株のブナシメジがあるとのことです。

24°の部屋から移して来てすぐのブナシメジ（左）が、「子孫を残そう」と思って右の写真のような立派なブナシメジになります。


温度と湿度をきっちり管理して、品質の高いブナシメジを生産している現場を見学できて良かったです。

全てがうまく行くわけではなくて、失敗することもあると見せてくれました。
失敗を隠さずに見せてくれるというのも、信頼できる生産者さんの証しだと思いました。

ブナシメジの生産現場を出ると、キノコの加工場です。

納め先の要望に合わせてキノコの株を分けたり組み合わせたりしてパックする現場です。